銘（míng）將（jiāng）機械

　　濕法（fǎ）石灰石-石膏煙氣脫硫工藝中，石灰石（shí）漿液在吸收塔內（nèi）對煙氣進行（háng）逆流洗滌，生成半（bàn）水亞硫酸鈣並以小顆粒狀轉移到漿液中，利用空（kōng）氣將其強製氧化生成二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）結晶。用石膏（gāo）排出泵將吸收（shōu）塔內的漿液抽出，送往石膏旋（xuán）流（liú）器，進行濃縮（suō）及顆粒分級，稀（xī）的溢流（細顆粒（lì））返回吸收（shōu）塔；濃縮的底（dǐ）流（較（jiào）粗顆（kē）粒）送往真空皮（pí）帶機進行石膏脫水。脫水後的石（shí）膏（gāo）含水率（lǜ）一般控製在10%（質量含量）以下，為達標。若石膏（gāo）水分過高，不僅影響脫硫係統和設備的（de）正常運行，而且對石膏的儲存、運輸及後加工等都會造（zào）成一（yī）定的困難。

　　石膏含水量大的原因：

　　1、吸（xī）收塔內漿液的密度偏小（xiǎo）或者氧化空氣量不足

　　吸收塔內漿液的密度直（zhí）觀地反映塔內反應物的濃度（固體含量）高低，密度值升高，漿液的固（gù）體含量增加。密度一般控製在1180～1200之（zhī）間，固體含量在10%左右。若排出的石膏漿液固體含量偏低，即密（mì）度較小（xiǎo），石膏漿液未（wèi）達到飽和或過飽和度較低，形成的石（shí）膏（gāo）晶（jīng）體（tǐ）顆粒細小，石膏難以脫（tuō）水。

　　2、吸收塔液的pH測量值不達標（biāo）

　　吸收塔液的pH測量（liàng）值是（shì）參與反（fǎn）應控（kòng）製的一個重要參數，用於確定需要輸送到煙氣脫硫吸收塔的新鮮反應漿液的流量。pH值升高（gāo），新的反應漿液供應（yīng）量將減少（shǎo），反之（zhī），pH值降低，新的反應漿液供應量將增加。若pH計測量不準，則需要添加的石灰石量就不能準確控（kòng）製，而過量的石灰石使石膏純度降低（dī），造成石膏（gāo）脫水困難。

　　3、氯離子（zǐ）含量超標

　　原煙氣進入吸收塔與石灰石漿液接觸脫除SO2的（de）同時，煙氣以及石灰石中（zhōng）的雜質都會（huì）進入吸收塔漿液中，長期運行（háng）後吸（xī）收塔漿液的氯離子和飛灰中不斷溶出的一些金屬（shǔ）離子濃度會（huì）逐漸升高，不（bú）斷增（zēng）加的氯根（gēn）和重金屬離子濃度對吸收塔內SO2去（qù）除以及石膏晶體的（de）形成產生不利的影響，並且過量氯離子將大量（liàng）吸收Ca2+，增加石灰石的消耗。因此，為保證塔內化學反應的正常（cháng）進行（háng），運行中從漿液中排出一定量廢水是非常重要。漿（jiāng）液中Cl-濃度及雜質含量（liàng）升高改變了漿液的理化（huà）性質，影響了塔內（nèi）化學反應的（de）正常進行（háng）和石膏的結晶體的長大，同時雜質夾雜在石膏結晶之間，堵塞了遊離水在結晶之（zhī）間的通道，使石膏（gāo）脫水變得困難。

　　4、脫硫塔入口（kǒu）含塵量偏高，導致（zhì）吸收塔漿液“中毒”

　　原煙氣的飛灰進入吸收塔在一定（dìng）程度上原煙氣中的飛灰進入吸收塔漿液中在一定程度上阻礙了SO2與脫硫劑的接觸，降低了石（shí）灰石中Ca2+的溶解速率，同時飛灰中不斷溶出的一些重金屬如（rú）Hg、Mg、Cd、Zn等（děng）離子會抑製Ca2+與（yǔ）HSO3－的反應，“封閉”了吸收劑的（de）活性。一般要求吸收塔入口的煙（yān）塵含（hán）量不能超過200mg/m3，如果超過300mg/m3以上就容易出現這（zhè）種現象。由於除塵器效率不是很好，吸收塔變（biàn）成了吸（xī）塵器，吸收塔漿液發黑，起（qǐ）泡，脫（tuō）水時在石膏表明有一層黑色物（wù）質，在這種狀況下再堅持（chí）運行可想而知。吸收塔漿液極易“中毒”。一旦發生“中（zhōng）毒”現象，就需要將漿液全部排出置（zhì）換新鮮的漿液，造成（chéng）很大的浪（làng）費，並影響脫硫係統的正常投入。吸收塔漿液（yè）“中毒”後，需要（yào）近半月時（shí）間糾正才能徹底改善，在此期間會浪費大量石灰石粉，排放大量漿液，提高（gāo）了運行成本。

　　5、石灰石品質發生變化

　　石（shí）灰石粉的品質是影響脫硫運行的一個（gè）重（chóng）要因素，其中碳酸鈣含量及細度是關鍵，雜質增多或含量下降都會使漿液（yè）品質惡化，細度越細反應效果就越（yuè）好。這（zhè）就可能出現當碳酸鈣含量及成品的細度發生較大變化時，其反應活性降低，極可能發生供漿過量，此時塔內漿液中含CaCO3量增大，由石灰石顆粒易粘結在一起，導致造成脫水困（kùn）難現象的發生。另外如果石灰石原料中夾帶黏土、泥沙等雜質，這些雜質狀態不穩定，也會在一定程度上造成脫水困難的（de）現象發生。一（yī）般要求入廠石灰石含量要求在90%以上。

　　6.入爐煤含硫量突然發生變化，超設計值較多

　　入（rù）爐煤含硫量突然增大，導致吸收塔入口SO2濃度增大較大（dà），而鼓入吸收塔的氧化空氣量並未隨之增（zēng）加，特別（bié）當SO2濃度超過（guò）設計值，氧化風量也是無法改變，由於嚴重氧化（huà）不足，溶液中可溶性（xìng）亞硫酸鹽濃度增大（dà）將抑（yì）製CaCO3生成，可溶性亞硫酸鹽（yán）結晶即CaSO3·1/2H2O晶（jīng）體，該物質是層狀或針狀晶體，尤其是針狀晶（jīng）體，形成的石膏顆粒（lì）小，粘性大，容易吸附在真空皮帶機上，增（zēng）加脫水的（de）難度（dù）。

　　7、石膏旋流器發生異常

　　石膏旋流器出口（kǒu）固體含（hán）量一般40-45%，發現內部堵塞及時處理，一般內部結垢以及沉沙嘴磨損超一般及時進行更換，注意監視控製入口壓力值（zhí），否則（zé）旋流（liú）器分離效果（guǒ）較差，進入真空皮帶（dài）機含水（shuǐ）量加大，導致脫水困難，石膏相應含水量加大。

　　8、真空皮帶機異常

　　真空皮帶（dài）機是石膏二次脫水的重要設備，脫水效果與漿液的性質（zhì）、濾布的清潔（jié）程度有較大的關係。汽液分離器的表計直觀（guān）地反映了皮帶機的真空，真空皮帶（dài）機的真空（kōng）與石膏含（hán）水率呈（chéng）有規律的變化，皮帶機真空升高，反映出濾（lǜ）水通過濾布時（shí）的壓（yā）降增加，反應出（chū）石膏含水率增大。其（qí）增（zēng）加的原因，一是脫水設備運行（háng）不正常，如濾布衝洗不幹淨或濾布使用周期過長（zhǎng）都會（huì）使（shǐ）皮帶機脫水效果變差，脫水不暢；二是石（shí）膏（gāo）漿液本身性質的（de）變化，如漿液中小顆粒石膏晶體增（zēng）多（duō）或（huò）漿液中的雜質含量增加等引起濾布過濾通道的堵（dǔ）塞，使漿液中的水不容（róng）易從濾布孔隙分離出來。若要達到一定的固液分離效果，必須使（shǐ）真空升高。

　　解決辦法：

　　1、注意控製吸（xī）收塔內漿（jiāng）液密（mì）度，如密度（dù）計懷疑不準確，可以參照漿液循（xún）環泵正常時電流值，也可人工進行手動（dòng）測量，注意必（bì）須保持密度達到規定時，方可啟動石（shí）膏（gāo）排出泵。若發現氧化（huà）風機電流升高，估計氧（yǎng）化風管結垢已經結垢（gòu）嚴重，在吸收塔檢修的過程中要對氧化（huà）風管進行清垢處理。

　　2、保持PH值在5.0—5.5之間，防止過高或過低（dī）。過低可（kě）能造成脫（tuō）硫效率的降低、腐蝕性加強，過高漿液中未反應的石灰石量增多，兩（liǎng）種情況都不利於運行穩定。

　　3、加強廢水排放（fàng），控製吸收（shōu）塔（tǎ）內CL-含量在10000ppm以下（xià）不超標。

　　4、需要對（duì）加強對電除塵、布袋除塵器全麵（miàn）檢查，分別查看各（gè）個高壓櫃的二次電流是否（fǒu）在合適的範（fàn）圍內。在（zài）此提（tí）一點，如果發現高壓櫃全部在投（tóu），且電壓正常，但效果還是較差時，就要對現（xiàn）在常用的頂部電磁振打進行檢查，振打好壞，頻率如何都是關（guān）鍵。再一個是灰鬥（dòu）陽極振（zhèn）打，要保證定時振打，確保下灰順暢；布袋除塵器注意差（chà）壓（yā）變化。

　　5、嚴密監督石灰（huī）石（shí）質量。對此製定嚴格的管理（lǐ）製定，確保車車化驗，嚴格考核。日常積極與供貨廠家溝（gōu）通，讓廠家清楚脫硫生產過程，明白脫硫的重（chóng）要性及嚴肅性，加強前期管理。

　　6、降低燃煤含（hán）硫量大的問題，積極協調燃料配煤。

　　通過廠內管理係統，及時指導（dǎo）其配煤工作，確保按脫硫運行（háng）中的煙氣含硫（liú）量在設計值之內。但長（zhǎng）時間還是以降低（dī）采購合格含（hán）硫量的燃煤為根本。

　　7、加強對石膏旋流器的監控及維修

　　對於石膏（gāo）旋流站的操作並不多，除了調整壓力定期清（qīng）理內部結垢以外並沒有（yǒu）太（tài）多手段。日常（cháng）要加（jiā）強檢查底流口液（yè）體流出的（de）狀態，根據經驗判斷，當（dāng）沉砂（shā）嘴噴出的為霧狀時效果為最佳，接近直流時效果已經變差，此時可以考慮更換沉砂嘴。也可以測量一下，旋流後達不到40-50%的脫水效果就要考慮更（gèng）換旋流器了。再者就是停運後增加衝洗時間，防止漿液在旋流（liú）子中沉澱結垢。

　　8、保持真空皮帶機的最佳工作狀態

　　皮帶機（jī）的問題也就是關（guān）注（zhù）濾布的狀況，當被油汙染後也會影響脫水效果（guǒ），也就是鍋爐投油時盡量退出脫硫（liú）運行（háng）。另（lìng）外保（bǎo）持穩定的濾布衝洗水（shuǐ）壓力，調整（zhěng）合（hé）理的皮帶轉速，發現真空異常時（shí）及時清理真空罐中的（de）雜（zá）物等等（děng）。

　　另外，保持儀表準確程度是脫硫運行的關鍵，運行人員要（yào）加強（qiáng）對運行參數的監測分析，發現不正常時應查找原因，及時調（diào）整，防（fáng）止多參數發生變化，給問題的處理造成困難。

　　石膏脫（tuō）水困難是濕法脫硫裝置普遍存在的問題，其影（yǐng）響（xiǎng）因素眾多，需要從外部介質、反應條件及設（shè）備運行狀況等（děng）多個方麵進行綜合（hé）分析及調（diào）整。深入了解脫硫反應機理和設備運行特性，合理控（kòng）製係統主要運行參數，才能保障脫硫石膏的脫水效果（guǒ）。