銘將機械（xiè）

　　噸袋包裝機已經成為幹粉砂漿生產線中不可缺少的一部分。噸袋（dài）包裝機的（de）出現大大減少了人力物（wù）力，可以減輕工人的勞動，提高（gāo）效率。噸袋（dài）包裝（zhuāng）機已（yǐ）經使用（yòng）了很長時間。雖然它的性能是穩定的，但由於一些（xiē）因素（sù），它可能會有一些問題，有時常見的問題是不同的。由此，91抖抈可以看出這些情況（kuàng）的原因（yīn）也是不同的。接下來，91抖抈將分別對它們進行分析，看看可以用什麽方法來處理它（tā）們。

　　1、PLC沒有輸入

　　原因：控製板無輸出、控製板輸出數據線（xiàn）未插好、數據線斷掉。

　　解決方案：查驗拆換控製板、插好數據線、拆（chāi）換數據線。

　　2、正常工（gōng）作（zuò）過程中，氣缸忽然不活（huó）動

　　原因：PLC無輸出、汽缸或氣管毀壞、電磁閥毀壞、線路不通。

　　解決（jué）方案：拆換輸出點、拆換或維修汽缸、氣管維修或拆換電磁閥、、查驗線（xiàn）路。

　　3、電磁（cí）閥（fá）信號不好

　　原因：PLC處在程序編寫部位、PLC無輸出、PLC輸（shū）出點壞、電磁閥信號線斷掉。

　　解決方案：把PLC打進運作部位、拆換PLC、拆換信號線。

　　4、供氣係統異常

　　原因：供氣（qì）減壓器堵塞、閥塞積水

　　解決方案：及時排空（kōng）

　　5、係統中（zhōng）的氣缸不移動

　　原因（yīn）：電磁（cí）閥損壞；不幹淨的空氣源導致閥體（tǐ）卡死（sǐ）；PLC不（bú）輸出控製信號；

　　解決方案：檢查PLC程序和硬件，停止快加（jiā），轉入慢加（jiā）；當重（chóng）量>(設定（dìng）值)-(慢加提前量)時，停止加料。也可能是因為工（gōng）作人員（yuán）沒有把開關（guān）放在合適的（de）位置，這也會導致噸袋（dài）包裝機的滾筒不能移動。例如，在（zài）自動狀態下，動作狀（zhuàng）態選擇按鈕應處於手動位置。

　　6、噸（dūn）位袋包裝機的（de）夾袋門關閉後會立（lì）即自動打開（kāi）。按下啟動按鈕（niǔ）後，物料門無（wú）法打開（kāi），導致包裝過程中出現偏差

　　原因:在成品包裝（zhuāng）中，問題是偏差。產（chǎn）生偏差的原因是多方麵的，並在不同的程度和不同的條件下逐一進（jìn）行分析。

　　1.每（měi）個（gè）包都有偏差，而且偏差非常嚴重（chóng）。

　　2.有時幾個袋子出現偏差，且偏差標準值不（bú）大。

　　3.淨重不能在小範圍內保持穩定，有時會有偏差（chà）。

　　解決方案:還應檢查控製（zhì）器的接線板，看其（qí）電路板上是否（fǒu）有虛接或接觸不良，並檢查稱重箱（xiāng）上的吊杆是否鬆動。由於吊杆是重量傳感器和稱重箱之間的連接件，吊杆的鬆動將導致重量傳感（gǎn）器（qì）測量的（de）不穩定（dìng）性。這些都是導致偏差的原因。

　　噸袋包裝機（jī）的常（cháng）見故障與解決方案就是以上（shàng）的內容了，當然如果遇（yù）到一些解決不了的問題，可以去聯係專業的技術人員來處理這些問題，希望本文對你有所幫（bāng）助。