銘將機械

　　α型半水石膏（gāo）與β型半水石膏具有相同的化學組（zǔ）成，但在形成過（guò）程、微觀結構、宏觀性能等方麵卻存（cún）在著較（jiào）大的差別：

　　①形成過程：二水石膏（gāo）在高（gāo）壓下或在液相中，以液體形式脫水，通（tōng）過溶解再結晶方式（shì）得到α型半水石膏。二水石膏在常（cháng）壓下以氣態形式（shì）脫（tuō）水得到β型半水石膏。

　　②微觀結構：在顯微鏡（jìng）下可以明（míng）顯觀察到這（zhè）兩種半水石膏的區別，α型半水石膏為形狀規則的晶（jīng）體，一般為短柱狀；β型半水石膏的（de）微觀晶體呈鬆散聚集的微孔隙固體。α型半水石膏的晶體缺陷少，而β型半水石膏的晶體缺陷（xiàn）多（duō）

　　③P2O5含量：α型半水石膏在液相中生成，發（fā）生了重結晶作用，使晶格中的P2O5被釋放出來，經過濾和洗滌使有害雜質（zhì）影響降（jiàng）到最小，同時人為控製了結（jié）晶的形態，使需水量較小，所以強度（dù）很高。β型半水石膏在氣相條件下脫（tuō）水。保（bǎo）持原來的晶體（tǐ）形態，結晶格中的P2O5在水化時才釋放出來，影響了製品的性能。

　　④脫水轉變溫度：α型半水石膏和β型半水（shuǐ）石膏脫水轉變為Ⅲ型無水石膏的（de）溫度相同，而α型半水石膏中Ⅲ型無水石膏進一步轉變為Ⅱ型無（wú）水石膏的放熱峰在220℃，但β型半水石膏的進一步轉變溫度則為350℃。

　　⑤宏觀上性能：由於α型半水石膏的內比表麵積（jī）比（bǐ）β型半水石膏的大，所以其標準稠度比β型半水石（shí）膏的小，因而其水化後轉變為二水石膏製品（pǐn）的密度（dù）比β型半水石膏的大，其（qí）強度高於β型半水石膏，而吸水率（lǜ）低於β型半水石膏。實際生產中得到的α型半水（shuǐ）石膏硬（yìng）化體的抗壓強度比β型半水石膏硬化體高3~5倍。

　　就半水石膏而言（yán），可以（yǐ）分為一次半水石膏(HH)和複水半水石膏(HH′)。所謂一次半（bàn）水石膏，就是由二水石膏（gāo）部分脫水，失去3/2個水分子，形成帶有1/2H2O的半水石膏；而複（fù）水半水石膏，則是由二水石膏完（wán）全脫水形成Ⅲ型無水石膏（gāo）後，經過陳化吸附1/2水分子，所形成的半水石（shí）膏。過去一般認為，這兩種半水石膏（gāo）對硬化體的宏觀性（xìng）能是相同（tóng）的。但（dàn）近（jìn）幾年的研（yán）究發現，在石（shí）膏的炒製工藝中，如果使熟石膏粉中含有一定量的（de）Ⅲ型（xíng）無水石膏，然後經過適當的陳化，往往可使熟石膏粉的性能得到很好的改善。

　　在熟石膏（gāo）粉的生產工藝中，通過采取適當的工藝措施（shī）和陳化製度，使（shǐ）熟石膏粉中含有一定量的HH′相，既可改善熟石膏粉的工作性能，延長凝結時間（jiān），又（yòu）可提高熟石膏粉的力學性能，以滿足不同廠家的需求（qiú）。