銘將機械（xiè）

　　脫硫（liú）石膏的品質對減少汙染、保護環境的意義重大，直接影響脫硫係統的經濟（jì）運行指標。而吸收塔漿液氯離子濃（nóng）度對石膏品質影響巨大，本文針對某（mǒu）電廠脫硫石膏氯離子含量高的危害情況進（jìn）行分析，介紹了一（yī）係（xì）列常規調（diào）整手段，探討出真（zhēn）空皮（pí）帶脫水機換型改（gǎi）造、脫硫工業水水源改造、優化廢水係統運行等方案，對降低吸收塔漿液氯離子濃度，改善脫硫石膏（gāo）品（pǐn）質將起到明顯效果。

　　一、概（gài）述

　　麵對日益趨緊的環保形勢（shì），石灰石（shí）-石膏濕法脫硫係統的副（fù）產物———脫硫石膏的綜合利用環節受到各級（jí）領導的高度關（guān）注。決（jué）定石膏質量的吸收塔漿液的品質，一方麵（miàn）決定著（zhe）脫硫係統的安全穩定運行及設備壽命，另一方麵也決定著石膏的（de）“出路”和（hé）企業（yè）麵臨的（de）環保壓力（lì）和（hé）環保風險度。

　　二、問題現狀

　　1、某電廠立足“脫韁（jiāng）治（zhì）困”，避免淪為“僵（jiāng）屍企業（yè）”，多方籌煤降低燃料成本，入爐煤多達十（shí）幾個煤種，燃煤參數與原設計煤種大相徑庭；同時大量進（jìn）行高硫煤、煤泥的配煤摻燒，例如某些高（gāo）灰分煤的氯元素含量（liàng）可達一般煤種的4倍，燃煤中含有的氯元素比例大幅增加，燃燒後隨煙氣進入到脫硫係（xì）統。由於脫硫係統工業水、工藝水的反複（fù）循環使用，氯離子在吸收塔漿液中逐漸富集（jí），吸收塔漿液氯離子含量不斷升高，乃至嚴重超標。

　　2、該廠脫硫工業水（shuǐ）及工藝水源采用機組冷（lěng）水塔內的循環冷卻（què）水（shuǐ），水中氯離子含量在550mg/L左右，這將促使漿液中氯離子（zǐ）富集更加急劇（jù）。

　　3、脫硫廢水係統不能嚴（yán）格按照設計和生產要求足量排放係統產生的廢水，是導致漿液（yè）係統中氯離子（zǐ）富集的（de）另一主要因素。受設備健康水平、運行（háng）調整等因素製約，該廠廢水處理量月均值僅為6～7m3/h，遠遠低於15m3/h的設計排放指標。去年年底，脫硫（liú）廢水係統因設（shè）備故障間（jiān）斷投（tóu）運期間，吸收塔漿液氯離子濃度一度達到26000ml/L，石膏中氯離子含量達6000ppm以上，強烈的腐蝕性及嚴重（chóng）影響了（le）脫硫係統的正常（cháng）運行。

　　三（sān）、解決方案

　　石膏氯離子高，根源在於吸收塔氯離子濃度超標。可（kě）以采取的常規措施有：

　　①對吸收塔（tǎ）漿液（yè）連續脫水；

　　②維持脫硫廢水處理（lǐ）係統最（zuì）大出力連續運行；

　　③漿液置換。

　　其他（tā）技術改造措施有：

　　①真空皮帶脫水機換型改造；

　　②優化脫水皮帶機的石膏及濾布衝（chōng）洗水；

　　③脫硫水源改造；

　　④廢水係統改造。

　　1、對吸收塔漿液連續（xù）脫水

　　因該電廠摻燒高硫煤比例過大，吸收塔入口二氧化硫濃度均值已經處於設計值的（de）1.7～1.8倍，供漿量處於設計水平（píng）的2.5～3倍，為保證漿液密度，脫水能力已經運行在上限。

　　2、提（tí）高脫硫廢（fèi）水處理係統能力

　　石灰（huī）石-石（shí）膏（gāo）濕法（fǎ）脫硫係統的廢水處理（lǐ）係（xì）統處理水量僅按脫硫係統水平衡及電廠入爐煤硫份設計值含量等因素進行設（shè）計。該電（diàn）廠因煤（méi）種變化（huà）、硫份變（biàn）化導致廢水處理需求增大，即使（shǐ）達到原設計排放（fàng）能力，也難以控製石膏漿液（yè）及石膏中的氯離子含量滿足要（yào）求。

　　3、漿液置換

　　漿液置換，屬於急救措施，迫不得（dé）已時可以臨時利用，見效快。因受到排放場地的（de）限製，短期使用尚可，不能有效（xiào）地（dì）控製吸收塔（tǎ）中氯（lǜ）離子濃（nóng）度的增長。

　　4、真空皮帶脫水機換型改造

　　石膏中的氯離子易溶於水，因此降低石膏中的自由水分濃度可以在一定程度上改善石膏中氯離（lí）子（zǐ）含量。該廠鑒於脫水現狀，先後將原有脫水機換型為DG34/2000型真空脫水機，脫（tuō）水性能有較大程（chéng）度改（gǎi）善，石膏中氯離子含量有一定（dìng）程（chéng）度的減少。因大量（liàng）高硫煤及煤泥摻燒，吸收塔入口硫嚴重超標，石灰石漿液供給量過大，石膏產物大大高於設計值。石（shí）膏漿液中細小顆（kē）粒比例升（shēng）高（塔內（nèi）還未長大的石膏晶體小顆粒），阻塞了（le）皮帶機濾布的濾水通道，使漿液中的（de）水不容易從濾布（bù）孔隙分離出來，脫水效果（guǒ）依然不理想。

　　5、優化脫水皮帶機的濾餅、濾布衝洗水

　　真空皮帶脫水機換型改造前，因石膏含水率過高，運行人員不敢投運濾餅衝洗水及濾布衝洗水，以（yǐ）免增大（dà）石膏含水率。真（zhēn）空（kōng）皮帶脫水（shuǐ）機換型改造後，考慮脫（tuō）硫工藝（yì）水氯離子含量偏高（550mg/L左右），為最大限度發揮濾（lǜ）布衝洗水的作用，特地接入一路生活水水源作為濾布及濾餅（bǐng）衝洗水。投運後，降低氯離子效果不甚（shèn）明顯。

　　6、脫硫水源改造

　　該（gāi）廠（chǎng）脫硫用水一直使用廠區工（gōng）業水，廠區工業水源取（qǔ）自機組冷水塔內的循環冷卻水，機組循環水冷卻水氯離（lí）子在550mg/L區間（jiān）範圍長周期運（yùn）行。正常情況下，脫硫係統每小時耗（hào）用水量約150m3左右，無疑，廠區工業（yè）水中氯離子含量高，是造成該廠脫硫石膏氯離子含量高的主要原因之一。該廠循環（huán）水補水（shuǐ）來自城（chéng）市中水，中水來水氯離子隨（suí）著季節不同會有所變化，通常處於（yú）160mg/L左（zuǒ）右範圍變化。因循環水濃（nóng）縮倍率在3.5倍上下，因而（ér）機組循環水冷卻水氯離子會達550mg/L，甚（shèn）至更高（gāo）。改造方案（àn）：在（zài）主廠現有石灰預處理清水池（chí）處（chù），安裝清水輸送泵，輸送到脫硫係統用水管道處對接，保留原水係統做緊急備用。對脫硫係統用水水源進行技改後，水源更換為中水（shuǐ）來水通過石灰預處理後的澄清水，氯離子含量降低為現有工業水的1/3~1/4範圍，氯離子降至160mg/L左右範圍。將大大

　　改善吸收塔（tǎ）漿液品質，提高石膏脫水效果，促進石膏品質穩定。同（tóng）時，脫硫係統水源（yuán）改造後，漿液中氯離子狀況大大改善，將大幅降（jiàng）低（dī）廢水處（chù）理需求量（liàng）。

　　7、廢水係統改造和維護（hù）

　　鑒於板框壓濾（lǜ）機存在經常拉板拉不開、濾布衝洗不正常等問題，對其進行更換。在真空皮帶脫水（shuǐ）機的氣液分離器底流管道上設置一（yī）路（lù）旁路（lù）接送到廢水緩衝箱，脫硫（liú）廢水取自真空皮帶機濾液（yè），含泥量大大減少、顆粒物（wù）減小，大大改善了廢水處理係統運行條件（jiàn）。

　　四、結（jié）論

　　縱觀火電行業（yè）經營形勢，電煤市場很長（zhǎng）一段時期難以改觀，混煤摻燒態勢將依然故我，吸收塔入口含硫量（liàng）依舊會持續現狀。基於此，唯有堅持不懈的落實以上解決方案，並不（bú）斷探索新技術、新方案，進行技術革新，不斷優化吸收塔（tǎ）漿液品質，徹底脫硫石膏品質，氯離子超標問題將徹底解決，由此帶來的環保壓力（lì）將不複存在。