銘將機械

　　幹混砂漿是（shì）水泥、幹燥骨料或粉料、添加劑以及根（gēn）據性能確定的其他組分，按一定比例，在專業生產廠經計量、混合而成的混合物，在使用地點按（àn）規定比例加水或配套成分拌和使用。按包裝形式分（fèn）為袋裝和散裝兩種。預拌幹混砂漿特別是砌築砂漿和抹（mò）麵砂漿（jiāng）的使用，解決了（le）現場拌製砂漿所（suǒ）經常產生的強度低、開裂、厚度不均等質量通病，而且降（jiàng）低了噪音和環境汙染，為環境保（bǎo）護（hù）及提高建築質量起到了積極作用（yòng）。

　　目前，全國各地（dì）都在積極推廣（guǎng）使用幹混砂漿，但幹混砂漿（jiāng）在生產及使用過程中也暴（bào）露出一些問（wèn）題。本文列舉並分析了幾個常見質量問題，為今後幹（gàn）混砂漿的生產、工程應用及（jí）推（tuī）廣提供一些參考。

　　原材料水泥、骨料、礦物摻合料、添加劑等都是幹混砂漿的基本組成材料。它們的每（měi）項性能指標優劣直接影響到（dào）幹混砂漿的質量。幹混砂漿生產（chǎn）企業的供應部門應（yīng）根據質量控製的要求來選擇合格的原材料供應商，建立健全合格供應商檔案；采（cǎi）購合同要進行評審，保證原材料符合要求（qiú），從源頭強化各項措施來保證幹混砂漿的質量。

　　水泥（ní）是幹混砂漿中的主要膠凝材料，對（duì）幹混砂漿影響較大，水泥質量控製的重點是穩（wěn）定性控製。

　　為了控製幹混（hún）砂漿質（zhì）量和提高生（shēng）產水平，應做好以下幾個方麵的工作：

　　1、所（suǒ）用水泥應符合現行（háng）國家標準GB175—2007《通用矽酸鹽（yán）水泥》的規定，水泥強度等級應根據砂漿品種及強度等級的要（yào）求進行選擇。

　　2、宜采（cǎi）用散裝水泥，盡可能采用同一廠家、同一牌號的水泥，因為經常更換水泥品種和等級（jí），不（bú）利於質量控製、掌（zhǎng）握和使用，不利於幹混砂漿的質量（liàng）穩定，質量容易出現波動。

　　3、運（yùn）用統計方法（fǎ）對水（shuǐ）泥的穩定性進行綜合評價，綜合評價水泥質量的優劣，根據（jù）統計的實際情況確定幹（gàn）混砂漿配合比設（shè）計及調整的依據。

　　4、骨料

　　幹混砂漿用骨料可選擇天然砂或（huò）機製砂。砂的（de）粒徑大小、級配情況、含泥量或石粉含量（liàng）及其他有害物質（zhì）都會對幹混砂（shā）漿質量產生不同層麵的影（yǐng）響。

　　砂的含泥量或石粉含量過高、細度模數偏（piān）小或偏（piān）大都容易（yì）造成（chéng）幹混砂漿離析、開裂和施工性變差等問題。因此對砂進行篩分分級儲存，搭（dā）配使用，有（yǒu）助於增強幹混砂漿的質量穩定（dìng）性（xìng）。幹（gàn）混砂漿中砂的比例占到（dào）80%，可以說砂的質量對幹混砂漿的（de）質量影響較（jiào）大，其除了起填充作用之外，還可以（yǐ）改善（shàn）砂漿的和易性（xìng）、工作性、降低水泥量、減少水化熱、減小收縮、徐變及提高耐磨性等作用。

　　（1）宜選（xuǎn）用中砂，並應符合現行行業標準JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（zhǔn）》的規定，且應全部通過4.75mm的篩孔。天然砂的含泥量應小於5.0%，泥塊含量應小於2.0%；人工砂的石粉含量應根據亞甲藍MB值經試驗確定，一般應不大於12%。

　　（2）砂含水率小於0.5%，若（ruò）砂含水率過（guò）高，砂漿長時間儲存時容易結塊，影響使用。最大粒徑應符合相應砂漿品（pǐn）種的要求，細度模數控製在2.3～3.0，根據客戶要求及時調整砂的細度模（mó）數等指（zhǐ）標。

　　5、礦物摻（chān）合料

　　科學（xué）地摻加礦物摻合料既能改（gǎi）善幹混砂漿的性能，又能降低幹混砂（shā）漿的成本，還可以保（bǎo）護環境。常用的（de）礦物摻（chān）合（hé）料有粉煤（méi）灰（huī）、礦渣粉、天然沸石粉、矽粉等，應結合砂漿品種及技術要求合（hé）理選用。

　　（1）為保證幹混砂漿的質量穩定性，盡量選（xuǎn）擇供應源相（xiàng）對固定和（hé）質量穩定、規模較大的礦物摻合料（liào）生（shēng）產廠家。

　　（2）礦物摻合（hé）料質量應符合（hé）相關標準要求。

　　（3）鋼渣、磷渣等（děng）工業（yè）固體廢棄物經（jīng）磨細後（hòu）也可以作為礦物摻合料用於幹（gàn）混砂漿中（zhōng），但應根據不同材（cái）料的特性，經試驗確定再使用。

　　6、添加劑

　　幹混砂漿企業使用的（de）添加劑主要是保水增（zēng）稠（chóu）、抗裂等方（fāng）麵的材料，根（gēn）據（jù）砂漿性能的（de）不同需（xū）求，還會摻加減（jiǎn）水劑、早強劑（jì）、防凍劑、防水（shuǐ）劑、緩凝劑和引氣劑等外加劑。它們摻加量小、價格（gé）高、作用大，對添加劑的質量控製尤為重要，必須按標準嚴格試驗檢測（cè）。

　　7、計量（liàng）

　　計量包括配料和稱量（liàng）兩個環節。根據原材料種類盡可能設計數量（liàng）最多的稱量（liàng）裝置以增加配料的靈活性，嚴格按照幹（gàn）混砂漿生產配合比進行（háng）配料，必須（xū）保證配料的準確性，計量誤差控製在（zài）2%以內。

　　計量裝置應（yīng）有稱重傳感器和稱重顯示控製儀兩部分組成；計量裝置在脫離電腦係統時，應具備手動稱量功（gōng）能；計量精度不低於國家Ⅲ級秤的標準要求。

　　8、配料裝置

　　配（pèi）料裝置應能連續計量不同配合（hé）比砂漿的各種（zhǒng）材料，並應具有實際計量結果逐盤記（jì）錄和存貯功能，以便質量備查和追蹤。

　　9、混（hún）合

　　混合機的效（xiào）率主要是指混合機的混合（hé）時間和卸料時間。達到所需要的均（jun1）勻度，混合時間（jiān）越短越好（hǎo）；而（ér）卸料時間則影響了批次循環時間，卸料時間應（yīng）越短越好。容量大於3立方米的大型高效混合機混（hún）合時間一般為90～150s。對於混合（hé）機性能有一個（gè）普遍的誤區，認為隻要混合的時（shí）間越長，均勻度（dù）就會（huì）越高，事（shì）實剛好相反，均勻度的提高和保持，與混合機的機型和（hé）構造有（yǒu）關，與混（hún）合時間沒（méi）有線性關係，反而（ér）在一定時間後呈（chéng）下降（jiàng）的趨勢。

　　物料混合應注意以下兩點：

　　（1）幹混砂漿各種原材料進入混合機前溫（wēn）度應低於65℃，幹混砂漿混合機填（tián）充係數宜控製在0.6～0.8之間。

　　（2）物料的最少混合時間應以保證物料（liào）的混合均勻為前提，混合機卸料門的卸料時間不應超過18s，混合機（jī）的殘留量不應（yīng）大於0.10%。

　　9、出料袋（dài）裝

　　幹混砂漿應采用定量包裝秤包裝，並在包裝區（qū）建有收（shōu）塵設備，保證良好的環境（jìng）。散裝打料設備主要用於幹混砂漿裝填入運輸罐車，在非工作時間出料口應封閉，導料管路縮回，高度必須升至罐車口以上，保（bǎo）證罐車能正常通行；工作（zuò）時間下可以將卸料口升至罐（guàn）車接料口位置，並留有一定的餘量。這裏的餘量主要是用來補（bǔ）償罐（guàn）車因裝填物料過程中自重增加引起的接料口（kǒu）下降，如果不及時補（bǔ）償（cháng）這部分沉降的高度就會引起粉料外溢等一係列問題。

　　由於（yú）卸料口與罐車接料（liào）口距離較大（dà），物料在裝（zhuāng）車過（guò）程中有一定高度落差，易產生揚塵，因此需要加裝收（shōu）塵係統來保護周圍環境。

　　10、工藝流程（chéng）

　　天然（rán）砂烘幹(人工砂機械破碎加工)→砂分級篩分（fèn）→原材料檢驗→原材料入倉儲存→電腦配比計量上料→混（hún）合機混合→取樣檢驗→包裝儲存運輸。

　　11、常見質量影響因素（sù）及分析幹混砂漿的離析問題

　　（1）裝車、向儲罐打（dǎ）料、儲罐（guàn）下（xià）料過程料量要大，速度要快，避免產生離析；

　　（2）選擇專用（yòng）散裝幹混（hún）砂漿運（yùn）輸車（chē），罐體內（nèi）幹混砂漿盡量滿罐儲存，勻（yún）速（sù）、平穩運輸，防止發生離析；

　　（3）保持施工現場散（sàn）裝移動筒倉中的幹（gàn）混砂漿量不少（shǎo）於3噸，以免使用時因移動（dòng）筒倉中的幹（gàn）混砂漿導致離析（xī），以及幹混砂漿在打入散裝（zhuāng）移動筒倉過程（chéng）中，由（yóu）於下料高度差過大，造成嚴重離析。

　　12、幹混砂漿本身質量問題

　　（1）砂子含泥量或石粉含量過大，或砂子（zǐ）太細（xì）造成牆體開裂，應控製原料砂子的含泥量和細度，盡量用中砂。

　　（2）根據不同溫度、不同材料牆體等條件進行配合比調（diào）整。如夏天氣溫高時（shí），在（zài）砌塊牆體（tǐ）上（shàng）抹灰時，抹灰砂漿的保（bǎo）水率應大一些，達到93％～95％；在（zài）多孔磚和紅磚抹灰時，抹灰砂（shā）漿的保水（shuǐ）率應（yīng）達到89％～93％。

　　13、施工單位導致的幹（gàn）混砂漿質量（liàng）問題

　　（1）施工時一次性抹灰太厚，造（zào）成砂（shā）漿開裂。應按規範施工操作（zuò），一（yī）次抹（mò）灰不要太厚。

　　（2）不宜在比砂漿強度等級低的基（jī）體或基層上進行抹灰施工，如確實需要，應采取（qǔ）分層過（guò）渡的方式進行施工，避免抹灰層開裂或空殼。

　　（3）不同材質交界處應采取加強網進行處理，避（bì）免造成牆體開裂。

　　（4）混凝土牆體抹灰前，必（bì）須用界麵劑進行處理，並保持濕潤。

　　（5）在高溫、多風、空氣（qì）幹燥的季節進（jìn）行室內抹灰時（shí），宜對門窗進行封閉，室外抹灰采取遮陽防風（fēng）措施。

　　（6）砂（shā）漿凝結後及時保濕（shī）養護，避免造成砂漿開裂。

　　14、工程應用中經常遇到的問題及原因分析

　　（1）砂（shā）漿使（shǐ）用時（shí）感覺較（jiào）粗

　　劣質人工（gōng）砂生產的幹（gàn）混砂漿，砂的最大粒徑一般小於（yú）3.5mm，遠遠（yuǎn）小於標準規定的4.75mm，施工時工人感覺砂（shā）漿還是較粗，其實感覺較（jiào）粗主要是砂漿的和易性差，施工（gōng）性不好，顯得大顆粒較多，主要原因在於人（rén）工砂的顆粒（lì）級配不好（hǎo），往往砂的組成是“兩頭多，中間少”，需要補充中間區域（yù）的砂。

　　（2）抹灰砂漿開裂、空（kōng）鼓

　　砂漿開裂分為塑性開裂和幹（gàn）縮開裂兩種。塑性開裂是指砂漿在硬化前或硬化過程中產生開裂，它一（yī）般發生在砂漿硬化初期，裂紋一般（bān）都比較粗，裂縫長（zhǎng）度短；幹縮開（kāi）裂是指砂漿在硬化後產生開裂，它一般發生在（zài）砂漿硬化（huà）後期，裂紋特點是細而（ér）長。

　　塑性開裂主要是（shì）由於（yú）砂漿抹（mò）灰（huī）後不久，在塑（sù）性狀態下由於水分散失快而產（chǎn）生收（shōu）縮應力，當收縮應力大於砂漿自身的粘結強度時，表麵產生裂縫（féng）。它往往與砂漿的材（cái）性和溫度（dù）、環境（jìng）溫度以及（jí）風（fēng）度等有關係。水泥用量大，砂細度模數越小，含泥量越高（gāo），用水量越大，砂漿保水性差，砂漿越容（róng）易發（fā）生塑性開裂。幹縮開（kāi）裂主要由於砂（shā）漿水泥（ní）用量大、強度高導致體積收縮；施工後期養護不到位；砂漿摻合料或添加劑幹燥收縮值大；牆體本身開裂；界麵處理不當；砂漿強度等級亂用或用錯（cuò）；基材與砂漿彈性模量（liàng）相差太大等。

　　（3）結塊（kuài）、成（chéng）團現象原因

　　幹混砂漿生產企業原材料中的砂含（hán）水率未達（dá）到標（biāo）準要求；砂漿攪拌時間太短，攪（jiǎo）拌不均勻；施工企（qǐ）業未能（néng）按照施工（gōng）要求及時清理幹混砂漿筒倉（cāng）及（jí）攪拌器。

　　（4）砂漿抹麵不久出（chū）現氣泡

　　①添加劑與水泥適（shì）應性（xìng）不好，導致反應（yīng）產生氣泡。

　　②砂（shā）細度模數太小或顆粒級配不好導（dǎo）致（zhì）孔隙率太高。

　　（5）砂漿凝結時間不穩定

　　因外界（jiè）溫度、基材差（chà）異情況等所致：

　　①施工環境溫度高、砂漿保水率較低、緩（huǎn）凝（níng）劑摻量低導致砂漿凝結時間縮短。

　　②施工環境（jìng）溫度降低、緩凝劑摻（chān）量過（guò）高引起砂漿凝結時間延長。須加強工地（dì）現場查看（kàn），及時了解施工信息（xī），並及時調整緩凝劑的摻量和砂漿保水性高低。

　　（6）出現異常不凝結

　　添加劑計量出現問題導致添加劑摻入量過大；砂漿拌合水量過大，導（dǎo）致砂漿出現離析、稠度過（guò）大，不凝結。

　　（7）抹麵硬化後（hòu）出現表麵掉砂

　　主要由於幹混砂漿所用砂子細度模數太低，含泥量超（chāo）標，膠凝材料比例少，導致部分砂子浮出表麵，起砂（shā）。

　　（8）砂（shā）漿抹麵出現表麵掉粉、起皮

　　由於生（shēng）產幹（gàn）混砂漿（jiāng）所用砂子（zǐ）太細，石粉含量較大及（jí）摻合料摻（chān）量太大，壓光導致部分粉料上浮，聚集表麵，以（yǐ）至於表麵強度低而掉粉起皮。

　　（9）抹麵出現（xiàn）易掉落、粘不住現象（xiàng）

　　由於砂漿和易性太差，粘結力太低；施工方一次抹灰（huī）太（tài）厚，抹灰時間（jiān）間隔太短；基材界麵處理不當。可以（yǐ）調整幹混砂漿生產配合比，增強（qiáng）砂漿粘結力；施工時建議分層抹灰，總厚度不能超過20mm，注意各個工序時間；做好基層牆（qiáng）體的界（jiè）麵處理。

　　（10）抹麵後不好（hǎo）收光

　　由於幹混砂漿（jiāng）用（yòng）砂（shā）級（jí）配不合理，導致砂（shā）漿和易性不好。

　　工程建設使（shǐ）用幹混砂漿將對節能減（jiǎn）排、減少環境汙染、提高施工工程質量起到重要作用（yòng）。影響幹混砂漿質量的因素複雜，必須（xū）加強生產、運輸、施工各環節的質量管理與控製，才能保證（zhèng）幹混砂漿（jiāng）產品（pǐn）質量與施工質量。

　　來源：久（jiǔ）築砂漿