銘將機械

　　在煆燒石膏（gāo）過程中，為了不殘留二水石膏(因二水石膏也是半水石膏水化時的促凝劑)，產生Ⅲ型無水石膏是不可（kě）避免的。對此，可采用陳化的辦法使Ⅲ型CaSO4與空氣中水分（fèn）結合（hé）重新轉變成半水石膏。

　　生產半水石（shí）膏時，應使煆燒溫度高於理論值（一般為150℃～180℃)，產生部分Ⅲ型無水石膏，之後可通過陳（chén）化（huà）過程（chéng）使其轉化為半水石膏。通過測定陳（chén）化期內（nèi）石膏結晶水的含量以確定陳化（huà）效（xiào）果。一般當半水石膏（gāo）的結晶水控製在4％～5％時，可用於配製抹灰石膏。這樣有利於產品質量的穩定以及緩凝劑用量的（de）相對穩定（dìng）。

　　配製抹灰石（shí）膏最好使用經（jīng）過一段時間（jiān）陳化後的建築石膏，否則生產出的產品每批的質量（liàng）都會有差距，其原因是脫硫石膏在煆燒時（shí），由（yóu）於原料附著水含量大小的不同煆燒溫度時間又不是十分均衡穩定，更不能隨（suí）著脫硫石膏含水量的變化而自動調節所需煆燒溫度（dù）和控製煆燒時間（jiān），往往煆（duàn）燒出的建築石膏除（chú）半水石膏外，還會含有Ⅲ型無水石膏和二水石膏的存在，在（zài）建築石膏中Ⅲ型無水石膏，特別是二水石膏促凝作用的較大，物相組成的不穩（wěn）定，會造成料漿標稠需（xū）水量增大，凝結時間（jiān）不穩定，抹灰石（shí）膏（gāo）強度下降等問題，所以生產抹灰石膏要求選用的建築石膏一定（dìng）要進行陳化。

　　無論（lùn）何種煆燒（shāo）設備和工藝，陳化效應決不能少，陳（chén）化倉一定要盡可能大而多，盡量在建築石膏的生產過程中將Ⅲ型無水石膏和二水石膏轉化成半水（shuǐ）石膏，這樣（yàng）有利於（yú）任何石膏製品的穩定。對RFC流化（huà）床焙燒爐煆燒（shāo）的產品進行（háng）相分析，可發（fā）現其相組成絕大部分為半水石膏，隻有極少量的（de）Ⅲ型無水石膏的存在，因（yīn）此認為是目（mù）前較為理想的建築石膏生產工（gōng）藝和方法。