銘將機械

　　自動（dòng）配料係統在粉末冶（yě）金製品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料（liào）以及粉（fěn）末冶金製品等，粉（fěn）末冶金相關企業主要是適用於汽車（chē）行業、裝備製造業、金屬行業（yè）、航空（kōng）航天、軍事工業、儀器儀表、五金工具、電子家電等領域的零配件生產和研究，相關原料、輔料生產，各類粉（fěn）末製備設備（bèi）、燒結設備製造。產品包括軸承、齒輪、硬質合金刀具、模具、摩擦（cā）製品等等。軍工企業中，重（chóng）型的武器裝備如穿甲彈，魚雷等，飛機坦克等刹車副均需采用（yòng）粉（fěn）末（mò）冶金技術生產。粉末冶金汽車零（líng）件近年來（lái）已成為為中國粉末冶金行業（yè）最大的（de）市場（chǎng），約50%的汽車零部件為（wéi）粉末（mò）冶金零部件。

　　粉末冶金製品的生產工藝，大致分為配料，混合，壓製，燒結，後處理等。其中配料環節作為生產工藝的首要（yào）環節，配料是否達到精度要求至關重（chóng）要。如果原料配比出現問題，經過多個生產（chǎn）環節產生（shēng）成品之後才（cái）發現，對企業來說是極大的浪費。因此，配料是否準確極為重要。

　　企業想（xiǎng）要實現配料準確，就要加強對工人的管理。員工素質的提高，責任心加強（qiáng），都是亟待解決的問題。另外配料員工因粉塵引起的職業病也是企業需要解決的問題。

　　在當今工（gōng）業4.0的時代，企業（yè）已不需要頭疼此類問題。自動（dòng）配（pèi）料係統已能逐步取代人工，實現自動配（pèi）料，自動計量，提高配料精度，實現可追溯管理，並減少廠房粉塵汙染。

　　粉末冶金自動化設備，為每種原料配備一個儲料倉，根據配方自動計量，並投入到混合機中。混合機根據電腦程序設定自動運（yùn）行（háng），自動（dòng）卸料，進入暫存（cún）桶或暫存小車內，再沿（yán）軌道駛入壓機。

　　係統優點：

　　避免人為差錯：生產（chǎn）指令和配方需審核，否則不能生效，投料時識別正確的物料，否則不能投（tóu）放（fàng），配料過程全自動，無需（xū）人為操作。工作過程（chéng）中無粉塵泄漏，同時避免對藥品的汙染：采用無塵投料器，避免（miǎn）投料時粉塵逸出，采用真空（kōng）上料機將物料密閉輸送到料倉，計量加料時采用氣流密（mì）封。設備結構及材質符合FDA規範及衛生標準，保證清潔徹（chè）底，避免交叉汙染。

　　自動配料係統采（cǎi）用高精度（dù）稱重模塊及多種（zhǒng）防（fáng）幹擾技術，稱重數據準確可靠。　　

　　自動配料係（xì）統采用先進的控製算法和（hé）高（gāo）性能的執行機構，定位精度高、計量精度高、產量高。

　　自（zì）動配料係統采用PLC及觸摸（mō）屏技術，性能可靠，操作簡單，具有生產數據報表、歸檔，記錄（lù）與追蹤等功能。可與上位機行進通信，交換數據。係統報警及自檢功能，保證生產順利進行。