銘（míng）將（jiāng）機械

　　脫硫石膏經過簡單的加工處理便可以運用到其他（tā）行業。在其加工工藝流程中一般采用烘。國家（jiā）將在全國（guó）範圍（wéi）內建設20—30個脫硫（liú）石膏、磷石膏替代天然石膏生產新型（xíng）建築材料綜。下麵講一下生產脫硫建築石膏（gāo）時，要進（jìn）行哪些質量控（kòng）製？

　　根據下遊石膏製品選擇上遊煆燒工（gōng）藝

　　根據市場及（jí）下遊產（chǎn）品對建築石膏性能（néng）及產量的需求，決定脫（tuō）硫建築石膏的生產規模和煆燒工藝（yì），年生產（chǎn）能力在5萬噸以下的生（shēng）產規模可采取一步法煆燒，大於5萬噸以上的生成規模應采（cǎi）用二部煆燒工藝，下遊產品（pǐn）是牆體類石（shí）膏製品，可采用快速煆燒工藝和快速幹（gàn）燥，慢速（sù）煆燒工藝來生產建（jiàn）築石（shí）膏，類似（sì）紙麵石膏板生產產品，應采用快速幹燥＋慢速煆（duàn）燒工藝或慢速幹燥＋慢速煆燒工藝來生產脫硫建築石膏，如果是粉刷石膏類產品必須采用慢（màn）速幹燥＋慢（màn）速煆燒工藝生產（chǎn）脫硫建築石膏。

　　脫硫石膏（gāo）與（yǔ）天然石膏脫水過程有明顯差別

　　要了解脫（tuō）硫石膏（gāo）的煆（duàn）燒特征，脫硫石（shí）膏與天然石（shí）膏的脫水過程有明顯差別，脫硫石膏脫水時（shí）前（qián）半部（bù）分是遊離水的幹燥，後幹部分為（wéi）結（jié）晶水的煆燒，在同一煆燒溫度下前部物料幹燥溫度上升速率較慢，排潮（cháo）量大，後部物料溫度（dù）在前部幹燥階段的基（jī）礎上，上升速率較快，而天然石膏無論產量多大，都可在一個煆燒設備內完成，排潮量不如脫硫石膏大。

　　煆燒設備的（de）選擇（zé）

　　要將脫硫石膏煆燒成熟（shú）石膏，隻要（yào）該（gāi）套設備在溫度、流量、石膏煆燒過程的停留時間是（shì）可調的，無論采用哪一種煆（duàn）燒設備隻要工藝及設備（bèi）設計合理都可以生產出脫硫（liú）熟石膏；但要說所有煆燒設備生產的熟石膏，都能適應各種石膏製品的要求那就不好辦到。如生產石膏砌塊、石膏條板，石膏模盒類（lèi）產品，無論（lùn）是間接（jiē）加熱或是直接加熱的煆燒設（shè）備，還（hái）是快速幹燥＋快速煆燒工藝與快速幹燥＋慢速煆燒工藝生產出的脫硫建築石膏都可以滿足產（chǎn）品的應用，因石膏（gāo）砌塊、條板、模盒等此類（lèi）產品對建築石（shí）膏的要求一般（bān）是初凝時間在2～3min，終凝（níng）時間是4～5min，對石膏產品外觀沒有白度（dù）要求，即使采用燃煤熱風爐，直燒式設備（bèi），有時（shí）帶進一些小量的煙塵也不（bú）會影（yǐng）響質量，但用在紙麵石膏板生產上就不適合了，因紙麵石膏板中煙塵增大會影響石膏與護麵（miàn）紙的粘結，而初凝時間要（yào）求在4～6min，終凝時間要（yào）求在5～8min。生（shēng）產粉刷石膏所適合的建築石膏質（zhì）量要（yào）求就更不一樣了（le），生（shēng）產粉刷石膏要求脫硫建築石膏的初凝時（shí）間在（zài）6分鍾以上，隻要能在保證強度的基礎上，凝結時間越長越（yuè）好，這樣所選用的設備就要求采用（yòng）間接式加熱式，慢速幹燥加慢煆燒工藝的設備（bèi）來生產（chǎn）脫硫建築石膏才可滿足產品的質量要求。

　　生產工藝的選擇

　　有了（le）適合產品需要的脫硫石膏品（pǐn）質（zhì）和相應的石膏煆燒設備，還離不了對生產脫硫石膏過程中各部工序正確（què）的工藝布置及陳化要求，如對改性磨，冷卻裝置，物料輸送等設備在生產中（zhōng）的先後位置，設備的適應性能，陳化（huà）均（jun1）化工藝要求（qiú），都要根（gēn）據所需建築石膏的性能要求（qiú）和石膏產品的特（tè）點結（jié）合煆燒設備的方式進（jìn）行逐一（yī）修（xiū）正，以便（biàn）達到所需建築石膏的質量要求，比如（rú）改性磨在石膏煆燒係統中的布置一（yī）般有兩種方式，一是布置在煆燒爐的出口，經粉磨後進入陳化倉，二是布置在（zài）陳化倉後，經粉磨後進入成品庫，現在還有一種是裝在成品倉後，經粉磨後在（zài）短時間內（一小時之內）投入產品生產線，進入水化、硬化反應階段（這種形式在國內還未采用，將來是會（huì）有所發展的），因這種工（gōng）藝（yì）對建築石膏水化、硬化效果比（bǐ）前（qián）麵的方式要好，製作的強度（dù）更高（gāo），目前（qián）國內現采用的前二種方式也各有特點，其（qí）主要考慮二點：一是考慮經劑性，因剛從煆燒爐出來的建築石膏（gāo）流動性大、石膏顆粒在較高溫度時易磨性好（hǎo），對磨機耗（hào）電量小。二是考慮適用性、經陳（chén）化倉陳化後（hòu）的建築石（shí）膏，性能得到改善（shàn），此時在（zài）進行粉磨改性的同（tóng）時，還可起到進一步均化的作用，達（dá）到改善建築石膏性能的目的，在此基礎上也可根據用戶要求（qiú）的特點指標進行調（diào）整粉磨時間，及通過粉磨工（gōng）序加入各類無機礦物材料進行建（jiàn）築（zhù）石膏功能的改性，按不同要求的產品進入不同產品的成品倉，以滿足不同用戶要求。

　　在生產脫硫建築石膏投資建（jiàn）廠前（qián）必須掌握（wò）和（hé）確定的幾個問題

　　（1）設備選型懂環保

　　91抖抈必須了解當（dāng）地的環保排放政策及排放（fàng）標準，對煙塵排放采用什麽手段（duàn）可達標是設備選型的（de）同（tóng）時必須提出（chū）並要（yào）求落實。是通（tōng）過旋風除塵+電除塵，還是（shì）袋式除塵或電除塵+袋式除塵（chén）等。在除塵的選擇上還要根據當時（shí）氣候溫度（夏季、冬季的最高與最低溫度）、濕度條件來分析（xī）選擇。

　　（2）節能減排不（bú）可（kě）少

　　比（bǐ）如在熱能選擇方麵，首先考慮（lǜ）電（diàn）廠過熱蒸汽能（néng）不能給用和能不能用、價格是多少？如可（kě）以連接電廠蒸汽，在設備投資和環保上就有了好的條（tiáo）件。但蒸汽壓力一定要在13KP以上、溫度大於210℃的條件下（xià）才能滿足脫硫石膏的煆燒要求。再就要看每噸蒸汽的價格（gé），在滿足蒸汽壓力都（dōu）能（néng）達到要求的情況下，一般每噸脫硫建築石膏的消耗在0.56～0.6噸蒸汽範圍（wéi）之內。要與導（dǎo）熱油爐和燃煤、燃氣、燃油熱風爐的成本進行分（fèn）析，選定設備熱源方式。

　　（3）降低成本是長效

　　在煆燒過程中要充分利用餘（yú）熱，將熱（rè）能盡最大可能回收利（lì）用，降低能耗成本，同時實施落實節能（néng）減排的原則（zé）（外熱加內管間接加熱式回轉窯）。考慮生產成本，分析一（yī）次性投資費（fèi）用與日常生（shēng）產能耗（hào）及其它消耗費用，如維修、管理及原料與成品的運輸費用、每噸成本的對比。

　　（4）質量穩定最重要

　　脫硫建築石膏（gāo）的質量（liàng）要求關鍵在穩定（dìng）性。從原料品質（zhì）、遊離水含量（liàng）、生產物料流量、熱源溫度（dù）的平穩，陳化、改性、冷氣工藝的實施方法、設備運轉（zhuǎn）的連續穩（wěn）定性，每一步都關係著脫硫建築石膏的質量好壞。有（yǒu）的單位煆燒設備產量過大，陳化（huà）倉成品倉建的又少又小，又沒有袋裝倉庫，原（yuán）以（yǐ）為生產出（chū）來就能馬上運走（zǒu），結果相反造成三天開七天（tiān）停的狀況。這一停一開從產品成（chéng）本到產品的質量都受到很大的影響，直接關係到企業命運。

　　煆燒溫度對生產（chǎn）脫硫建築石膏的影響

　　生產脫硫建築石膏過程中脫水溫度對建築石膏強度有著密切的關係（xì），在脫水過程中，脫硫石膏物（wù）料溫（wēn）度在低於135℃溫度（dù）下煆燒的熟石膏脫水不夠徹底，因煆燒溫度偏低，脫硫石膏料溫在（zài）145℃～155℃下經慢速煆（duàn）燒工藝煆燒後的熟石膏結（jié）晶顆粒較粗大，完整性能較好，脫硫（liú）石膏料溫大於165℃以上煆燒的熟石膏比表麵積會增大（dà），標稠用水量增加，水化反應加快，在（zài）石（shí）膏硬化幹燥後會產生較多的氣孔，降低了石膏製品的強度，但對脫硫建築石膏（gāo）的粘結性能有好的作（zuò）用，煆燒溫度（dù）與煆燒時間及陳化效應等方麵（miàn），都將影響與改變脫硫建築石膏（gāo）的性能，要想保（bǎo）證脫硫石膏的質量，就要結合脫硫石膏本身材料的特點，優化生（shēng）產工藝及相關數據才能生產出好的脫硫建築石膏。