銘將機械

河（hé）沙烘幹機（jī）是由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數學關係（xì）和結構形式，彼此相嵌組合而成的。根據熱功原理，筒（tǒng）內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這（zhè）種結構能夠（gòu）保證被烘幹物料（liào）在重力（lì）作用（yòng）下沿著（zhe）螺旋的運動方向運動，在筒內（nèi）保持足夠的停留時間（jiān）和充分的分散度，致使物（wù）料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充分的熱交換，消除了（le）常規（guī）烘幹設備截麵常出現風洞而引起的熱交換麵（miàn）積小、單（dān）位容積（jī）蒸發強（qiáng）度低的缺陷。特（tè）殊的三筒結構，使內筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身（shēn）保溫（wēn）係統，內、中（zhōng）筒體表麵散發的熱量（liàng）參（cān）與到外一層（céng）筒（tǒng）內（nèi）物料的（de）熱交換，而外筒又處在（zài）熱氣流的低溫端，所以筒（tǒng）體的散熱麵積和熱能損失（shī）明（míng）顯降低。節能型三筒（tǒng）烘（hōng）幹機能充分利用餘熱，減少散（sàn）熱損失，增加（jiā）熱交換（huàn）麵積，使烘幹機的（de）單位容積蒸發強度（dù）大大提高，從而有效（xiào）地提高了熱能利用率，降低了能耗，使河沙烘幹機的熱效率得到較大幅度的提高。

　　物（wù）料（liào）由供料裝置進入回（huí）轉滾筒的內層,實現順流烘幹,物（wù）料在內層（céng）的抄板下不斷（duàn）抄起、散落呈螺旋行進（jìn）式（shì）實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘幹，物料在中層不斷地（dì）被反複揚進，呈進兩步退一步（bù）的行（háng）進（jìn）方式，物料在（zài）中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層（céng）滾筒的熱量，同時又延長了幹燥時間，物料在此達到幹燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈（chéng）矩形多回路方式行進，達到幹燥（zào）效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒（méi）有達（dá）到（dào）幹燥效果的濕物料因自重而不（bú）能快速行進，物料在此（cǐ）矩形抄板內進行充分（fèn）幹燥，由此完成幹燥目的。

      1、河（hé）沙烘幹機設備投資是國外進口產品的（de）20%，采用新型防磨技術（shù）及特殊材料。煙（yān）氣溫度高的區域采用優質鍋（guō）爐鋼板製作，使用壽命大大提高。

　　2、物料初水分（fèn）15%，終水分確保0.5-1%以下，是（shì）水泥廠礦渣粉，幹粉砂漿生產（chǎn）線等各（gè）種烘幹工程首選產品。

　　3、烘幹（gàn）機套筒設計、單位容積蒸發強度（dù）大，熱能利用率高；特殊的熱工設計理念，消除風洞熱量損耗，增加熱交換麵積和單（dān）位容積蒸（zhēng）發強度（dù），筒體自我保溫熱效率高達（dá）70%以上（shàng）(傳統單筒烘幹機熱（rè）效率僅為35%)比傳統單筒烘幹（gàn）機（jī）提高熱效率達35%以上，節能效果極（jí）佳（jiā）。。

　　4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能（néng）烘（hōng）幹20-40mm以（yǐ）下塊料、粒料、粉狀物料。同時采用清除結皮（pí）技術。自動清除烘幹過程（chéng）的結皮，確保設（shè）備長期正常運行。

　　5、比（bǐ）單筒烘幹機減少占地麵積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。

　　6、新型組合式揚料（liào）板改變煙氣和物料的（de）運動軌跡，使物料與（yǔ）熱煙氣在各個區（qū）域獲得（dé）較好的烘幹效果。並且無漏風（fēng）現象，徹底解決了密封難點。

　　7、水平布置，避免單筒回轉烘幹機軸（zhóu）向竄動問題。無需大小齒輪傳動，采（cǎi）用托輪傳動（dòng）。

　　8、出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需（xū）進（jìn）冷卻棚冷卻。

　　9、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設備布袋使用時間長2倍以上。

　　10、高效節能，耗煤僅是單筒烘幹機的1/3，由於設備結構緊湊、動力小，故（gù）電耗低40%，噸標煤耗<9公斤。

安裝（zhuāng）現場:

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