銘將機械

　　該套烘幹機是由三個不同直徑的同心圓筒（tǒng）按照一定的數學關係和結構形式，彼此相（xiàng）嵌組合而成的。根據熱功原（yuán）理，筒內裝有不同角度和間距的（de）揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘幹物料在重力作用下（xià）沿著螺旋的運動方向（xiàng）運動，在筒內保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內與來自（zì）燃燒（shāo）室內的熱氣流進行充分（fèn）的熱交換，消除了常規烘幹設備截麵常出現風洞而引（yǐn）起的熱交換（huàn）麵積小、單位容積蒸發強度低的缺陷。特殊的三筒（tǒng）結構，使內筒和中（zhōng）筒被（bèi）外筒包圍而形成了一個自身保溫係統，內、中（zhōng）筒體表麵散發的熱量參與到外一層筒（tǒng）內物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱麵積和熱能損失明顯降低。節能型三筒烘幹（gàn）機能充分利用餘熱，減少散熱損失，增加熱（rè）交換麵積（jī），使烘幹機的單位容（róng）積蒸發強度大（dà）大提高（gāo），從（cóng）而有效地提高（gāo）了熱能利用率，降低（dī）了能耗，使三回程烘幹（gàn）機的熱效率得到較大幅度的提高（gāo）。

　　物料由供（gòng）料裝置進入回轉滾（gǔn）筒的（de）內層,實現順（shùn）流（liú）烘幹,物料在內層的抄板下不斷抄起（qǐ）、散落呈螺旋（xuán）行進式（shì）實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層（céng），進行逆（nì）流烘幹，物料在中層（céng）不斷地被反（fǎn）複揚進，呈進兩步退一步的行（háng）進方式，物料在中層既充（chōng）分吸收（shōu）內層滾筒散發的（de）熱量，又吸收中層滾筒的（de）熱量，同時又延長了幹燥時間，物料在此達到幹燥狀（zhuàng）態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內（nèi）呈矩形多回路方式行進，達到幹（gàn）燥效果的物料在熱風作（zuò）用下快速行進排出滾筒，沒有達到幹燥效（xiào）果的（de）濕物料因自重而（ér）不（bú）能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分幹燥，由此完成幹燥目的。

      1、設備投資是（shì）國外進口產品的20%，采用新型防磨技術及（jí）特殊材料。煙氣溫度（dù）高（gāo）的區域采用優質鍋爐鋼板製（zhì）作，使用壽命大大提高。

　　2、物料（liào）初水分15%，終（zhōng）水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣（zhā）粉，幹粉砂漿生產線等各種烘幹工程首選產品。

　　3、烘（hōng）幹機套筒設計（jì）、單位容積蒸發強度（dù）大，熱能利用率高；特殊的熱工設計理念，消除風洞熱量損耗，增加熱交（jiāo）換麵積和單位容（róng）積蒸發強度，筒體自我保溫熱（rè）效率高達70%以上(傳統單筒烘幹機熱效率（lǜ）僅（jǐn）為35%)比傳統單筒烘幹機提高（gāo）熱效率達35%以上，節能效（xiào）果極佳。。

　　4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘幹（gàn）20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物（wù）料。同時采用清除結皮技術。自動（dòng）清除烘幹過程（chéng）的結皮，確保設備長期（qī）正常（cháng）運行。

　　5、比單筒（tǒng）烘幹機減少占地麵積60%左（zuǒ）右。土建投資降低60%左右，安裝（zhuāng）方（fāng）便。

　　6、新型組合式揚料板改（gǎi）變煙氣和物料的（de）運動軌跡，使物料與熱煙氣在（zài）各個區域獲得較好的烘幹（gàn）效果。並且無漏風現象，徹底解決了密封難點。

　　7、水平布置，避（bì）免單筒回轉烘幹機軸向竄動問題。無需大小齒輪傳動，采（cǎi）用托輪傳動。

　　8、出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。

　　9、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設備布袋使用時間長（zhǎng）2倍以上。

　　10、高效（xiào）節能，耗煤僅是（shì）單筒烘幹機的1/3，由（yóu）於（yú）設備結構緊湊（còu）、動力小，故電耗低40%，噸標煤耗（hào）<9公斤。

安裝現場:

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