銘將機械

　　脈衝袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰（huī）鬥、清灰機（jī）構、卸灰裝置、控製係統等組成。含塵氣體從中箱體的下部進（jìn）入，經導流板（bǎn）均勻（yún）上升到達（dá）濾袋，大顆粒粉塵（chén）經碰撞先落入灰鬥，粉塵被阻擋在濾袋外表麵，幹淨氣（qì）體進（jìn）入袋內經過袋口和上箱體（tǐ），由出風管排（pái）出。隨著濾（lǜ）袋外表（biǎo）麵的粉塵不斷增（zēng）加，設備阻力達到設定值時壓差（chà）監控係統發出信號。清灰（huī）機構（gòu）開始（shǐ）工作，壓縮（suō）空氣從脈衝閥噴出，經噴吹（chuī）管和噴嘴射向濾袋，濾袋順時膨脹、振動，使表麵的粉塵脫出、落入灰鬥，由卸灰閥排出。也可以定時（shí）清（qīng）灰（huī）或手動清灰。脈衝袋式除塵器的（de）各倉室依次進行清灰，完成清灰的倉室隨即恢複除塵狀態。在脈衝袋式除塵器（qì）的（de）實際運（yùn）行當中，重視維護檢修工作，及時（shí）發現問題處理故障，可以避免情況（kuàng）惡化、節省修（xiū）理費用，確（què）保除塵器運行穩定、除塵高效。

　　脈衝袋式除（chú）塵器的（de）故障（zhàng）分析與處理方法：

　　1.除塵效果不佳，排（pái）放粉塵（chén）濃度超標

　　脈衝（chōng）袋式除塵（chén）器是高效的除塵設備，一（yī）旦發現除塵（chén）器後的（de）排氣筒出口（kǒu）冒灰，粉塵（chén）排放量大，可從以下幾個方麵查（chá）找原因：

　　（1）新裝的潔淨濾袋孔隙（xì）較大，剛開始使用（yòng）時粉塵通過率高，排放量大。時間久了，粉塵在濾袋的（de）外表麵堆積形成粉塵層（céng），使濾（lǜ）袋外表麵的孔隙變小，除塵效率提高。所以測定除塵器的除塵（chén）效率連續使（shǐ）用1個月後更準確。

　　（2）檢查濾袋（dài）的安裝是否正確。

　　（3）濾袋破（pò）損將導致含塵氣流直接外排，除塵器後（hòu）的排氣筒出口冒灰。

　　(4)對於進風通道（dào）與出（chū）風通道僅用隔板分開的除塵器，需要檢查中間隔板是否焊接嚴密。

　　2.出現糊袋現象，脈衝袋式除塵器的（de）運行阻力大（dà）

　　運行阻力是除塵器的一項重要指標（biāo）。一台高性能、運轉良好的脈衝袋式除塵器，不僅除塵效率高，而且運行阻力應保持在1500Pa以（yǐ）下。應從下列各方麵查找原因排出故障：

　　（1）清灰（huī）時間短、清灰（huī）周期太長，濾袋上的粉塵沒能清除幹淨，除塵器（qì）就（jiù）轉入過濾狀態，會使運行阻力提高（gāo）。

　　（2）脈衝除塵器通常在負壓狀態下工作，如果設備泄漏，會吸入大量（liàng）外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結，加大運行阻（zǔ）力（lì）。

　　（3）脈衝除塵（chén）器一般采用壓縮空氣進行噴吹（chuī）清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質，如不經過淨化直接噴入濾袋內，就會（huì）使濾袋受汙受潮導致結露。