銘將機械

　　在使用幹粉砂漿烘幹機的時候，要確保（bǎo）烘幹機內部的溫度，過高過（guò）低都不好，過低達（dá）不到效果，過高造（zào）成能源浪費，增加成本，那麽幹粉砂漿烘幹機需要將砂子加熱（rè）到多少度呢？

　　傳統（tǒng）的烘（hōng）幹機溫度不好控製，為了充分利用能源，減少資源浪費，銘將機械研製的三回程烘幹機，利用三個不同直（zhí）徑（jìng）的同心（xīn）圓筒嵌套而（ér）成，根據熱功原理，筒內裝有不同角（jiǎo）度和間距的揚料板和導（dǎo）料板，這種結構（gòu）能夠（gòu）保證被烘幹（gàn）物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內保持足夠（gòu）的（de）停（tíng）留時間（jiān）和充分的分散度（dù），致使（shǐ）物料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充分（fèn）的（de）熱交換。特殊的三筒結構（gòu），使（shǐ）內筒和中筒被外（wài）筒包圍而形成了一個自身保溫係統，內、中（zhōng）筒體表麵散發的熱量參與到外層筒內物（wù）料的熱交換，而外筒又處在熱氣流（liú）的低溫（wēn）端，所（suǒ）以筒體的散熱麵積和（hé）熱能損失明顯（xiǎn）降低。從而有效地提高了（le）熱能利用（yòng）率，降低能耗。該烘幹機主要用於烘幹（gàn）河沙、黃砂、石英砂、機製砂及各種規格型砂、礦渣（zhā）、粘土等（děng）。

　　銘將三回程烘（hōng）幹機（jī）的優勢

　　1、設備投資（zī）是國外進（jìn）口產（chǎn）品的20%，采用新型防磨技術及（jí）特殊材料。煙氣溫度（dù）高的區域采（cǎi）用優質鍋爐鋼板（bǎn）製作（zuò），使用壽命大大提高。

　　2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，幹粉砂漿生產線等各（gè）種烘幹工程理想選擇（zé）。

　　3、烘幹機套（tào）筒設計、熱能利用率高；特殊的熱工設計理念（niàn），消除風洞熱量（liàng）損耗，增加熱交換麵積和單（dān）位容積蒸發（fā）強度，筒體自我保溫熱效率高達70%以上(傳統（tǒng）單筒（tǒng）烘幹（gàn）機熱效率僅為35%)比傳統單筒烘幹機提高熱效率達35%以上（shàng），節能效果極佳。。

　　4、燃（rán）料可（kě）適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘幹（gàn）20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。同（tóng）時采（cǎi）用清（qīng）除結（jié）皮技術。自動清除烘（hōng）幹過程的結（jié）皮，確保設備長期正常（cháng）運行。

　　5、比單筒烘幹機減少（shǎo）占地麵（miàn）積（jī）60%左右（yòu）。土建投資降低（dī）60%左右，安裝方便。

　　6、新型組合（hé）式揚料板改變煙氣和（hé）物料的運動軌跡，使物料（liào）與（yǔ）熱煙氣在各（gè）個區域（yù）獲得較好的烘幹效果。並且無漏風現象，徹底解決了密封難（nán）點。

　　7、水平布置，避免單筒回轉烘幹機軸向竄動問題。無需（xū）大小齒輪傳動，采（cǎi）用托輪傳動。

　　8、出料溫度≤60度，可直接（jiē）進料庫，無需進冷卻棚冷卻。

　　9、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設備布袋使（shǐ）用時間長2倍以上。

　　10、高效節能，耗煤僅是單筒烘幹機的1/3，由於設備結構緊湊、動力小（xiǎo），故電耗低40%，噸標煤耗<9公斤。

　　快速（sù）幹燥沙子的方法

　　一、掌握沙子的初始水分：幹燥前沙子的（de）濕度越（yuè）低，水分蒸發越（yuè）快，相應的幹燥速度也越快。因（yīn）此，砂子（zǐ）的初始（shǐ）含水率是影響砂子幹（gàn）燥機（jī）幹燥速度（dù）的重要因（yīn）素之一。

　　二、適當提高幹粉砂漿烘幹機（jī）煙氣溫（wēn）度：在烘砂的同時，烘幹（gàn）速度也隨著溫度（dù）的升高（gāo）而加快，便於達到更好的保溫效果。因此，在條件允許的情況下，應（yīng）適當提高幹砂器中煙氣的溫度，還應加（jiā）強幹砂器（qì）中幹燥速度的重要（yào）條（tiáo）件。

　　三、提高幹粉砂漿烘幹機（jī）內（nèi）部的熱風速度：在烘筒內，砂流速度越快，相對傳熱效率就更好（hǎo）。同時，加熱速度和砂流速度越快，材料表麵的厚度就會越小。如何大幅提升幹粉（fěn）砂漿烘幹機的幹燥（zào）速度，進而（ér）提高烘砂作業效率。