銘（míng）將（jiāng）機（jī）械

　　有一些朋友（yǒu）在使（shǐ）用砂子烘幹機的時候，會出現堵料的情況，這嚴重影響了（le）幹燥（zào）線（xiàn）的效率，並且影響了後端生產線（xiàn）的運行，下麵為大家分（fèn）析一下砂子烘幹機堵料的原因與解決方法，希望對你有所幫（bāng）助。

　　1、原材料的粘度過大

　　如果待幹燥（zào）材料的粘（zhān）度太大，則在材料進入三回程烘幹機的內部後，它將容易粘附到圓筒的內壁（bì）上。如果氣缸內的清（qīng）潔裝置無法及時清除粘合劑，則時間越長，時間越（yuè）長。產（chǎn）品越多，阻擋材料的形成越多。因此，對於高粘度材料，91抖抈須在烘幹機內部（bù）做相應的清潔裝置，以便於及時清除粘附（fù）的材料。

　　2、材料的（de）水分太高

　　當材（cái）料的含水（shuǐ）量過高時，在幹燥過程中，容易引起結塊和結塊，從而影響進料效率，甚至導致三回程烘幹機堵塞物料。在這種情況下，91抖抈須嚴格控製三回（huí）程烘幹機的給水，以防止堵塞。

　　3、烘缸中的熱量不足

　　三回（huí）程烘幹機中材料（liào）的脫水處理（lǐ）主要在（zài）傳熱作用下進行。如果幹燥器的圓筒中的熱量不足，則不能快速除去高濕度材料中的水（shuǐ）分，並且延長了材料在圓筒中（zhōng）的保持。時間，因此很容易發生在三回程烘幹機阻塞材料。因此，確保足夠（gòu）的熱量和穩定的溫度是阻止三回程烘幹機堵塞材（cái）料（liào）的關鍵因素之（zhī）一。

　　4、工作人員運作不正（zhèng）常

　　如果工作人員正在喂食三回程烘幹機，則無法保持均勻均勻的喂料模式。如果進料太快，設（shè）備的處理能力將無法跟上進料量。這導致了三回程烘幹機堵塞材料。因此，保持正確的進給（gěi）方式對（duì）防止三回程烘幹機堵塞材料有很大的影響。

　　以上就是（shì）砂子烘幹機堵料的原（yuán）因與（yǔ）解（jiě）決（jué）方法的全部內容，如果在設備的使（shǐ）用過程中發現問題，一定要及時排查原因，若是不能自（zì）己解決，可以盡快聯係售後進行維護。