銘將機械

砂子（zǐ）烘幹機廢氣風量大，含塵（chén）濃度高，水分大，露點高，易結露，排放點高，汙染範圍廣，因此沙子（zǐ）烘幹機工藝流程需要除塵係統的配合使用，才能夠滿足環保（bǎo）要求。在選購除塵係統時要根據（jù）當地（dì）的環保政策以及實（shí）際情況來（lái）決定選擇哪一種除塵（chén）方（fāng）式更加合理。以下（xià）幾種是砂子烘幹機常（cháng）見的除塵裝置：

1. 旋風除塵器

    旋（xuán）風（fēng）除塵技術具（jù）有設備費（fèi）用低，可處（chù）理（lǐ）高溫氣體，操作（zuò）容易，適合含塵濃度高的氣體的特點。其工作原理是在風機的作用下，含塵氣流由進口以較（jiào）高的速度沿切線方向進入除塵器蝸（wō）殼內（nèi），自上而下作螺旋形旋轉運動（dòng），塵粒（lì）在（zài）離（lí）心力的（de）作用下，被（bèi）甩向外壁，並沿壁麵（miàn）下旋，隨著圓錐體的收縮而（ér）轉向軸心，受（shòu）下部阻力而返（fǎn）回（huí），沿軸心由下（xià）而上螺形旋轉經芯（xīn）管排出。外壁的塵粒在重力和向下運動的氣流帶動下，沿壁麵落入灰鬥，達到除塵的目的（de）。由於旋風除（chú）塵器是依靠塵粒慣性分離（lí），除塵效率與粒徑成正比，粒徑大除塵（chén）效果好；粒徑小，除塵效果一般，一般處理20微米以上的粉塵，除塵效率在70％～90％。

2. 袋除塵技術

袋除塵器穩（wěn）定、高效，維護簡（jiǎn）單（dān），運行可靠是大家公認的（de），它對顆粒0.1微米含塵氣體（tǐ），除塵效率（lǜ）可高達99％，沙子烘幹機廢氣除（chú）塵選（xuǎn）用袋除塵器不用考慮排放濃度（dù）超標問題（tí）。沙子烘（hōng）幹（gàn）機（jī）抗結露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵淨化（huà）設備。該設備采用微機控製，分室反吹，定時清灰（huī），並裝有溫度檢測顯示，超（chāo）溫報警（jǐng）裝置，采用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可有效防（fáng）止濾袋結露，也（yě）不會燒壞濾袋。不僅（jǐn）提高了產量，又回收了幹料，每年經濟（jì）效益達70多萬元，同時（shí）收到（dào）了明顯的社會效益。但是袋除塵器存（cún）在著占地麵積（jī）大，投資高的缺點，隨（suí）著濾袋覆膜技術的發展，這一缺點將得到克服，使用將更加廣（guǎng）泛（fàn）。

3. 脈衝除塵器

脈衝除塵器是在袋（dài）式除（chú）塵器的基礎上改進的新型脈衝除塵器，綜合了（le）分室反（fǎn）吹各種脈衝（chōng）噴吹除塵器的優點，克（kè）服了分室清灰強（qiáng）度不夠，進出風分布不（bú）均等缺點，擴大了應用範圍。采用分室停風脈衝噴吹清灰技術（shù），噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周（zhōu）期（qī）延長，降低了清灰能耗（hào），壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從（cóng）而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清（qīng）灰能力強（qiáng），，排放濃度低，漏風率小，能（néng）耗少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定，經濟效益好。進（jìn）、出口風道布置緊湊，氣流阻力（lì）小。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工（gōng）行業的含（hán）塵氣體的（de）淨化與物料的回收。

4. 濕法除塵技術

　　濕法除塵技術是含塵氣體由引風機通過風管送入除塵塔下部，由於（yú）斷麵變大，流速降低（dī），並且粗顆粒粉（fěn）塵先在氣流中沉降，較細粉（fěn）塵隨氣流上升，噴淋下來水珠與粉塵（chén）氣流逆向運（yùn）動，粉塵被濕潤自重不斷增加，在重力作用下，克服氣流的（de）升力而下降成泥漿水（shuǐ），通過下部管（guǎn）道進入沉澱池，達到除塵的目的。泥漿水一般經過2～3級循環沉澱變清水，用泵打入除塵塔內循環使用（yòng），不造成二次汙染。該除塵技術（shù）正壓操作一般用於黏土的烘（hōng）幹，多種物(原)料烘幹（gàn），回收料易混（hún）雜無法利用，並對風葉磨（mó）損較大。沉澱池（chí）每年（nián）清（qīng）理一次，濕（shī）土經晾曬（shài）入庫，作為生產原料。該除塵係統收塵（chén）效率高，阻力低，無二次汙染，工藝靈（líng）活（huó），運行可靠，電耗低，投資省，無結露，適應性強，具（jù）有較好的經濟效（xiào）益和社會效益。也可使用兩兩結合的方式進行除塵，效果更佳，具體根據（jù）客戶需求及當地環保政策來定。