銘將機（jī）械

　　混合膠凝材料在水化過程中形成鈣礬石，介質堿度（dù）較高時，引起（qǐ）硬化（huà）體出現膨脹（zhàng）開裂的可能性（xìng）。

　　第一，在石膏中隻摻入水泥是不行的。由於水泥水化析出的Ca(OH)2沒（méi）有被吸收，造成較高（gāo）的堿（jiǎn）度，提供了鈣礬石形（xíng）成的膨脹條件，第二，在（zài）摻入水泥的同時，必須加入（rù）適量活性混合（hé）材。其目的除了進（jìn）一（yī）步提高強度外，還可降低堿度，造成鈣礬石生成的體積穩定條（tiáo）件;第三，水泥（ní）的允許摻量與水泥品種、活性混合材的摻量、活性有關。一般，堿度較高時，強度（dù）和耐水性較好，安定性較差（chà）。91抖抈隻能在保證安定性的條件下來提（tí）高強度，耐水（shuǐ）性，而水泥摻量不宜過多。

　　混合膠凝材料水化除生成二水石（shí）膏晶體外，還形成水化矽酸鈣凝膠，濕脹幹縮顯著增大。

　　第一，石膏中活性（xìng）混合材（cái）和水泥的總量應受到限製。摻量多，在潮濕條件下，生成的凝膠膨脹（zhàng）多，也（yě）有利於鈣礬石的（de）形成，混合膠結材具明顯的微膨脹性（xìng）。硬化體再幹燥時，凝膠多、毛細孔多、幹縮大，形成內應力、微裂縫。

　　第二，經較充分濕養護的試（shì）件幹燥後抗折強度下（xià）降，而不表現於（yú）抗壓（yā）強度和濕抗折強度值上。第三，由於水泥摻量、水泥和活性混合材總量（liàng）均受到限製，因此耐水性提高的程度受到（dào）限製。欲再提高耐水性，應考（kǎo）慮摻入（rù）骨料或纖維材料使用，摻入高活性的火山（shān）灰（huī）質混合（hé）材、減（jiǎn）少摻量，可望取得較好的效果（guǒ）。

　　配製無水（shuǐ）石膏基自流平砂漿時，可摻入適量水泥，此時水泥具有雙重作用，既是Ⅱ型無水石膏的（de）堿性激發劑，調節其流動度和凝結時間，又可利用水泥中的C3A和石膏（gāo）生成鈣礬石，從而提高自流平砂漿的（de）強度與（yǔ）軟化係數。但（dàn）是要特別注意水泥的摻量，摻量大（dà），會導致長期浸水（shuǐ）試件（jiàn）的開裂。在一定摻量範圍內（nèi）隨粉煤灰摻（chān）量的增加，無水（shuǐ）石膏膠凝材料強度增加，且（qiě）軟化係數增加，溶蝕率降低。無水石膏中摻入粉煤灰具有提高（gāo）強（qiáng）度與耐水性的顯著作用。粉煤灰具有較好的（de）水化活性，生成水化矽酸鈣C-S-H凝膠（jiāo）和水化鋁酸鈣，水化鋁酸鈣又（yòu）與石膏反應生成鈣礬石，這樣C-S-H膠凝分散在縱橫交錯排列的二水石膏晶體（tǐ）、鈣礬石以及未反應的粉煤灰顆粒、CaSO4微晶周圍，形成（chéng）致密的硬化體（tǐ）結構，強度提高。

　　在無（wú）水石膏自流（liú）平基砂漿中摻入一（yī）定量的水泥有利於提（tí）高其力學（xué）性能。隨著水泥摻量的增加，絕幹拉伸粘結（jié）強度逐漸增加，水泥之所以（yǐ）能夠提高無水石膏（gāo）的強度，是由於在（zài）混合物的水化硬化過程中形（xíng）成（chéng）了一部分矽酸鈣、鋁酸鈣等水化產物，這些水化產物的強度和穩定性均（jun1）比二（èr）水石膏結晶結構（gòu）的大，在水中的溶解度也小（xiǎo），從而在硬化體中形成較穩定的網絡結構。因此，在活化硬化石膏中摻入水泥可以改善其力學性能，且隨著摻量的增加，效果愈加明顯。另一方麵水泥生成氫氧化鈣，而氫（qīng）氧化鈣可以改變無水石膏的溶解（jiě）度和溶解速度，從而使無水石（shí）膏的水化硬化能力提高（gāo），水泥的摻量宜控製在8%以下。