銘將機械

　　一些用戶在使用幹（gàn）混砂漿的時（shí）候遇到空鼓、脫層、爆灰（huī）、裂縫等（děng）現象的發生（shēng），但是卻不明白發生這些問（wèn）題的原因，今天就為大家分析一下發生以上狀況的原因，以及（jí）解決辦法。

　　1.1抹灰砂（shā）漿常見質量問（wèn）題及處理方法

　　1)空鼓：主要原因是：①基層處理不幹淨，如基層表麵附著的灰塵和疏鬆物、脫模劑和油漬等，這些（xiē）雜物不徹（chè）底清除幹淨會（huì）影響抹灰層與基層的粘結。②有凹處或一次抹灰太（tài）厚等，在砂漿幹燥之前砂漿層由於重力作用已與基層脫離。③界麵處理不當或未做界麵處理，基（jī）麵過於光滑（huá），不能抑製砂漿的幹縮導致砂漿層與基層脫離。抹灰前應將基層清掃幹淨，並提前2-3天開始向牆麵澆水（shuǐ），滲水深度達10毫米後方（fāng）可施工，有深凹處，應提（tí）前補（bǔ）平（píng）砂漿。另外，應提前噴塗好界麵砂漿。

　　2)脫層：主要是（shì）由於底層灰層過幹。防治方法除按規範要求施工外，如發現底層已幹，應清水濕潤、待底層濕潤透後再抹麵層。

　　3)爆灰：主要原因是材（cái）料質量不好，有雜質或泥土。施工前應仔細（xì）檢（jiǎn）查材料（liào）質（zhì）量，砂子要經細（xì）篩篩分後方能使用。

　　4)裂縫：主要原因是抹灰層過厚而未（wèi）采取抗裂措施或由於空鼓而產（chǎn）生（shēng）的開裂，如果抹灰麵很厚，施工中應先（xiān）填底層，或在（zài）底灰抹好後噴防裂劑進行處理。

　　水泥抹（mò）灰砂漿出現以上情況，應（yīng）該進行返工修複，修複時，將脫層、空鼓（gǔ）、爆灰及裂縫部分清除幹淨（jìng），再按規範要求進行（háng）局部的抹灰。

　　1.2地麵砂漿常見問題（tí）及處（chù）理（lǐ）方法

　　1)開裂：由於溫（wēn）度差異的變化(熱（rè）脹（zhàng）冷縮（suō）)，使地麵被破壞出現裂縫;或是由於基層非常潮濕，在砂漿凝固過程中，地麵砂漿與一部分水發生化學反應，其（qí）餘的水被蒸發掉，水蒸發後砂漿體積收縮造成地麵開裂。因此應提前（qián）將（jiāng）基（jī）層清掃幹淨，並提前2-3天開始向（xiàng）地麵澆水，保持地麵濕潤且無明水，另（lìng）外地麵砂漿凝結時間不宜過長。

　　2)地麵起砂：①砂漿泌（mì）水，導致砂（shā）漿中的粉煤灰等（děng）密度較（jiào）小（xiǎo）的摻合（hé）料上浮，產生了起砂現（xiàn）象。②砂漿配合比不合理，摻合料摻量（liàng）過高，導致砂漿表（biǎo）層耐磨性差，起砂。所以在設計（jì）地麵（miàn）砂漿配合比時，必須結合（hé）施工環境進行設計（jì），不能盲（máng）目地認為試驗室數據滿足標準要求即可。

　　3)砂漿強度（dù）不夠：水灰比過大造成稠度過高，降（jiàng）低（dī）了地麵砂漿表麵的強度、硬度，影響地麵的耐磨（mó）性能（néng）。在拌（bàn）合時，應嚴格控製地麵砂漿的用水量，將稠度控製在45-55mm之間。

　　1.3幹混砂漿離析產生的問題及解決措施

　　1)在散裝移（yí）動（dòng）筒倉中，散裝移動筒倉剛開始放料和最後放料的那部分砂漿容（róng）易離析。

　　解決措施：保持施工現場散裝（zhuāng）移動筒（tǒng）倉中的幹混砂漿量不得少於3噸，以免幹混砂漿在打入散裝移（yí）動筒倉過程中，下料高度差過大，造成離析。

　　2)倉儲罐及運輸車內幹（gàn）混砂漿容易離析。

　　解（jiě）決措施：倉（cāng）儲罐和運輸車內的幹混砂漿盡量滿罐儲存，勻速、平穩運輸。

　　3)裝、下料速度過（guò）慢使幹混砂漿容易離析。

　　不論是裝車（chē）、泵（bèng）料、還是儲（chǔ）罐下料，裝、下料量要大，速度（dù）要快。實（shí）驗表明，料（liào）量小、下（xià）料速度慢比料量大、下料速度（dù）快的幹混砂漿“離析”現象要嚴重。

　　解決措施：筒倉下料口（kǒu）孔徑加（jiā）大，加快下料速度。

　　4)散裝移動筒倉下方（fāng）的攪拌機容量較小，攪拌料量少，也是造成出料速度慢（màn）和砂（shā）漿質（zhì）量差的原因。

　　解決措施：考慮改裝散裝（zhuāng）移動筒倉下方的攪拌機容量或者安裝大容量攪拌機。

　　1.4幹混砂漿（jiāng）生產單位產生的質量（liàng）問（wèn）題及解決措施

　　1)砂子含泥量過大或砂子太細造成幹混砂漿（jiāng）開裂。

　　解決措施：控製原料砂子的含泥量和細度，盡量采（cǎi）用中砂。

　　2)預（yù）拌砂漿生產單（dān）位沒有隨著牆材、氣溫等變化對砂漿配合比進行適時（shí）調整，造成砂漿（jiāng）開（kāi）裂。

　　解決措施：根據不同環境溫度、不同牆體材料等條件及時進行生（shēng）產配（pèi）方調整（zhěng）。如夏天氣溫高達30℃，在（zài）輕骨料砌塊的牆體上抹麵（miàn）時，需要砂漿的保水率要高一些，應適當調整砂漿中添（tiān）加劑摻量來提高砂漿的保水率。

　　1.5施（shī）工單（dān）位操（cāo）作（zuò）不規範導（dǎo）致的幹混（hún）砂漿質量問題（tí）及解決措施

　　1)施工時一次（cì）性抹灰太厚，造成砂漿開（kāi）裂（liè）。

　　解決措施：按（àn）規範施工操作，一次（cì）抹灰不要太厚。如外牆抹灰厚度規範要求每層每次厚度宜（yí）為5～7mm，抹灰總厚度大於35mm時，應采（cǎi）取加強措施。

　　2)砂漿塗抹在與其強（qiáng）度等級不（bú）相（xiàng）宜的（de）基體或基層上，砂漿收（shōu）縮與基層不一致造（zào）成幹（gàn）混砂漿開裂。

　　解決措施：各種牆材分別采用適當強度等級的砂漿。

　　3)不同材質的交界處不采取措施，造成幹混抹灰砂（shā）漿開裂。

　　解決措（cuò）施：不同（tóng）材質交（jiāo）界處應采（cǎi）取加強網進（jìn）行處理。

　　4)砌體不灑水或灑水過多（duō）造成幹混抹麵砂漿產生裂紋、裂縫。

　　解決措施：按規範施工操作，如對於燒結磚、蒸（zhēng）壓粉煤灰磚（zhuān）抹灰前澆水潤濕。

　　5)蒸壓磚等砌體未達到規定（dìng）齡期（qī）即進行砌築、抹灰施工（gōng），造成幹混抹麵砂漿開裂。

　　解決措施：各種塊體材料需達到規定齡期，待其體（tǐ）積穩定後方可使用，如蒸壓磚使用前齡（líng）期不宜（yí）小於（yú）28天。

　　6)幹混（hún）抹灰砂漿及幹混地麵砂漿凝結後（hòu）沒有及時保濕養護，造成砂漿幹縮（suō）開裂。

　　解決措施（shī）：砂漿凝（níng）結後及時保濕（shī）養護。

　　7)施工現場摻入其它材料，如砂漿王、砂（shā）、石灰等，導致砂漿強度降低，甚至剝（bāo）落（luò）及開（kāi）裂。

　　解決措施（shī）：施工現場未經砂漿生產廠允許禁止往砂漿中摻入其它材料。